1、鋼筋及鋼絞線（鋼絲）

1）基本要求
（1）每批鋼筋（每批分(fēn)量不大(dà)于60t）均應有契合規範的出廠檢測實驗合格證，機械功能和化學成分(fēn)化（試）驗陳述單。其各項目标、數據、批量、闡明、簽證蓋章，應完全準确、實在。

①每批應由同一(yī)商(shāng)标、同一(yī)爐灌号、同一(yī)規範、同一(yī)交貨狀況的鋼筋組成。

②施工(gōng)單位實驗室應按有關規則，對運進的鋼筋進行檢測實驗，提出“鋼筋實驗判定陳述單”作爲運用鋼筋的依據。檢測實驗成果與原證明書(shū)和實驗陳述不符時，應重新取樣複驗再斷定，并查明原因，确認處理辦法後方可運用。

③鋼筋外(wài)表不得有裂紋、結疤和折疊等狀況。

④經檢測實驗合格的鋼筋在加工(gōng)和安裝過程中(zhōng)，如呈現異常現象（脆斷、焊接功能不良或機械功能顯著不正常等）時，應重作化學成分(fēn)分(fēn)析，予以判定。如果實驗不合格，應立即停止運用。

⑤對鋼筋的質量有疑問或類别不明時，應根據實踐狀況抽取試樣進行判定。即便合格也不宜用在首要承重結構的重要部位。

⑥運用進口鋼筋，除契合上述要求外(wài)，還應有焊接前的化學分(fēn)析和可焊性陳述，并應契合我(wǒ)國現行鋼筋等級規範。

(2)對碳素鋼絲和刻痕鋼，施工(gōng)單位對其外(wài)觀應作逐盤查看。

①碳素鋼絲外(wài)表不得有裂縫、毛刺、機械損傷、氯化鐵皮、油迹等；刻痕鋼絲外(wài)表不得有分(fēn)層、鐵鏽、結疤、裂縫、劈裂等，但均答應有浮繡和回火(huǒ)色。

②機械功能的抽樣檢測實驗，以3t爲一(yī)批，從外(wài)觀查看合格的每批鋼絲中(zhōng)取總盤數的5%（不小(xiǎo)于6盤）送檢。再選定的盤兩頭，各取一(yī)套試樣别離(lí)進行拉力和反複曲折實驗，如有一(yī)項成果不契合規守時，則該盤鋼絲判爲不合格，應再從未試過的鋼絲盤中(zhōng)取兩倍數量的試樣，進行不合格項目複驗，如仍有一(yī)項實驗成果不合格，則該批鋼絲即判爲不合格。

③每批鋼絲應由同一(yī)鋼号、同一(yī)直徑、同一(yī)抗拉強度和同一(yī)交貨狀況的鋼絲組成。

（3）鋼絞線。施工(gōng)單位應逐盤進行外(wài)觀查看。

①鋼絞線内不應有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。
②機械功能的抽樣檢測實驗應以每60t爲一(yī)批，從每批中(zhōng)任意取總盤數的5%（不小(xiǎo)于6盤）送檢，在選定的各盤的任一(yī)端截取一(yī)根試樣，進行拉力實驗，不合格的盤不予檢驗。

2）技術要求與規範

（1）熱軋、冷拉（拔），光圓及帶肋的鋼筋應履行國家規範《鋼筋混凝土工(gōng)程施工(gōng)檢驗規範》（GB50204）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《預應力混凝土用鋼絲》（GB5223）、《預應力混凝土用鋼絞線》（GB5224）、《預應力混凝土用熱處理鋼筋》（GB4463）、《鋼筋混凝土結構規劃規範》（TJ10）、中(zhōng)國冶金部規範《預應力混凝土結構用碳素鋼絲》（YB255）等。
（2）鐵路工(gōng)程除履行上述規範外(wài)，還應按《鐵路混凝土及砌石工(gōng)程施工(gōng)規範》（TB10210）規則規範履行。
（3）關于進口的鋼筋應履行我(wǒ)國外(wài)貿訂貨協議（合同）的規範。

3）取樣辦法

（1）每批熱軋鋼筋的檢測實驗項目、取樣數量、取樣辦法和實驗辦法見下(xià)表

注：熱軋鋼筋，以同進場、同貨源、同生(shēng)産廠、同等級、同規範的不多于60t作爲一(yī)個取樣批量；反彎實驗辦法規範，由供需雙方協議。

（2）其他鋼筋（鋼絲）機械功能試樣的批量區分(fēn)和取樣數量應契合下(xià)列規則：

①碳素鋼絲：以同鋼号、同規範、同交貨條件的鋼絲爲一(yī)批，從每批中(zhōng)選取10%盤數（不小(xiǎo)于15盤）的鋼絲，從每盤鋼絲的兩頭各截取一(yī)套試樣進行抗拉強度、曲折和伸長率的實驗。屈服點檢測實驗按2%盤選取，但不得小(xiǎo)于3盤。

②冷拉鋼筋：以同等級、同直徑的冷拉鋼筋每60t組成一(yī)批。每批冷拉鋼筋中(zhōng)抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，别離(lí)進行拉力和冷彎實驗（核算拉鋼筋的屈服點和抗拉強度值，應選用冷拉前的截面面積）。

③冷拔低碳鋼絲：甲級鋼絲的機械功能應逐盤檢測實驗，從每盤任一(yī)端截取兩個試樣，别離(lí)作拉力和反複曲折實驗。乙級鋼絲的機械功能可别離(lí)抽樣檢測實驗，以同直徑的鋼絲5t爲一(yī)批，從中(zhōng)人選三盤，每盤各截取兩根試樣别離(lí)作拉力和反複曲折實驗。
試樣長度規則見表9。

注：d爲鋼筋的公稱直徑，試樣長度可根據實驗機上、下(xià)夾頭間的最小(xiǎo)距離(lí)和夾頭的長度進行調整。

4）常見問題及注意事項

（1）對不同等級、類型的鋼筋，實驗時的标距、屈服點、極限強度等要搞清，勿用錯規範。

（2）國産鋼筋機械功能實驗，應核對其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、可焊性等五大(dà)技術目标是否契合規範要求。如有一(yī)項不契合規範要求，應從同一(yī)批中(zhōng)再取雙倍數量的試樣，重作實驗，重作實驗全部合格，則可判爲契合本項要求。若仍有一(yī)項不契合規範要求，則該批鋼筋爲不合格産品。

（3）對進口鋼筋，應嚴厲遵守先實驗、後運用的原則，禁止未經實驗就盲目運用。當國别及強度等級不明時，除嚴厲按實驗成果确認鋼筋的等級外(wài)，并注意此種鋼筋是否有變更規劃指令。

（4）同種類、同規範的鋼筋，發現出廠合格與實驗陳述的機械功能差異較大(dà)時，應複驗後再做出清晰的定論。

（5）經複驗不合格的鋼筋不準運用，并跟蹤查明其去(qù)向。鋼筋降級運用或改變運用部位，以及離(lí)場狀況，均應作出具體(tǐ)清晰闡明。

2、鋼筋焊接
1）焊條、焊絲和焊劑有必要有足以證明其各種功能（機械功能和化學功能）的出廠合格證或材質證明。

2）當對焊條、焊絲和焊劑的質量有懷疑時，應按批查看實驗，合格者方可運用。

3）有烘焙要求的焊條（劑）或因受潮而進行烘焙的焊條（劑）,應有烘焙記錄，并核對是否按有關規則進行烘焙操作。

4）焊條類型應根據母材要求進行選用。依規劃要求和施工(gōng)實踐實驗的各類鋼号，核對所選用的焊條（劑）的種類、商(shāng)标是否正确。

5）焊接實驗陳述内容應包括結構類型、焊接部位母材及焊條（劑、絲）的種類規範、焊件代表數量、焊工(gōng)姓名、外(wài)觀查看和機械實驗成果（如屈服點、拉伸強度、破斷方位、冷彎）。實驗成果應契合有關規範的規劃要求。實驗成果應契合有關規範的規劃要求。批量數應完全、無漏試。各有關簽字蓋章要求全。

6）應先實驗、後施工(gōng)，無後補。

7）首次選用的鋼種和焊接材料，有必要待焊接工(gōng)藝和機械功能實驗後得出清晰定論，方可全面開(kāi)工(gōng)運用。

8）鋼筋焊接實驗成果，應契合《鋼筋焊接及檢驗規程》（JGJ18）的要求。

9）應核對鋼筋焊接試件實驗陳述是否按每批規則數量抽樣檢測實驗，其實驗項目、數據是否完全和契合要求。

10）所有焊工(gōng)在工(gōng)作前應經過審閱，試焊合格後方可上崗。

11）閃光對焊在曲折實驗前，應将受力面的金屬毛刺和镦粗變形部位消除，且與母材的外(wài)緣齊平。用于揉捏接頭的鋼筋應契合國家規範“鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499”的要求，揉捏技術應履行“鋼筋機械連接通用技術規範規程JGJ107”；“帶肋鋼筋套筒揉捏連接技術規程JGJ108”。揉捏後的套筒長度爲原套筒長度的1.10～1.15倍。